Supervisez votre production en temps réel, du capteur jusqu'au tableau de bord.
Qu'est-ce qu'un MES ?
Un MES (Manufacturing Execution System) est le logiciel qui se glisse entre votre ERP — qui décide quoi produire, quand et en quelle quantité — et ce qui se passe réellement sur la ligne : automates, capteurs, opérateurs. Là où l'ERP raisonne en plan, le MES raconte le réel : ce qui a été fabriqué, à quel rythme, par qui, et avec quel écart par rapport à ce qui était prévu.
Suivi de la production en temps réel
Chaque poste remonte l'avancement du lot en cours, les cadences et les arrêts au fil de l'eau, sans attendre une saisie de fin de journée pour découvrir un problème.
Ordonnancement des ordres de fabrication
Lancement, suivi et replanification des OF sur les bonnes machines, en tenant compte de ce qui se passe vraiment sur la ligne plutôt que d'un planning théorique figé.
Traçabilité de bout en bout
Lot, opérateur, machine, horodatage : chaque étape de la fabrication est enregistrée, pour retrouver l'origine d'un incident ou répondre à une exigence qualité ou client.
C'est cette couche logicielle qui, dans l'industrie 4.0, connecte l'IT (systèmes de gestion) et l'OT (machines et automates). LineVisio est un MES, conçu spécifiquement pour l'atelier. Presque toutes les fonctionnalités ci-dessus se retrouvent chez la plupart des éditeurs du marché — ce qui fait vraiment la différence, c'est ce qui suit.
Paramétrable de bout en bout, sans une ligne de code
Tout ce qui décrit votre atelier se configure depuis l'interface — pas dans un fichier de configuration, pas par un développement spécifique.
Équipements
Créez et organisez votre hiérarchie d'équipements (usine, hangar, ligne, machine...) directement depuis l'écran de paramétrage.
Mesures acquises et mesures calculées
Définissez vos propres mesures et vos propres formules de calcul (cadences, cumuls, écarts...) : la logique métier s'écrit depuis l'application, elle n'est pas figée dans le code.
Variables créées automatiquement
Affectez une mesure à un équipement par un simple glisser-déposer : la variable correspondante — et ses variables paramètres si c'est un calcul — se crée toute seule.
Utilisateurs, rôles et habilitations
Chaque utilisateur reçoit un rôle et des habilitations précises, gérés entièrement depuis l'écran d'administration — sans redémarrage ni intervention technique.
Postes et synoptiques
Composez vous-même l'écran de chaque poste opérateur — objets, indicateurs, mise en page — sans dépendre d'un développement spécifique pour chaque atelier.
Gammes et nomenclatures
Décrivez vos produits (nomenclature) et les machines autorisées à les fabriquer (gamme) : le planning et l'approvisionnement s'appuient directement dessus.
Un seul système, toute la chaîne de production
De la remontée capteur à la planification, chaque module s'appuie sur les mêmes données, en temps réel.
Production & Ordres de fabrication
Suivi des lots en direct, prise de poste, écran opérateur local, compteurs bons/rebuts remis à zéro automatiquement à chaque changement de lot ou d'opérateur.
Découvrir le module →Planning & Gammes
Planning Gantt visuel par glisser-déposer, gammes de fabrication qui restreignent automatiquement les machines autorisées : le planning se remet à jour en central selon la cadence réellement mesurée sur chaque équipement.
Découvrir le module →Acquisition & visualisation temps réel
Un moteur de calcul par poste, connecté à vos automates via OPC UA, qui transforme les tops capteur en cadences, compteurs et temps d'arrêt — même hors ligne. Chaque poste peut aussi afficher les indicateurs d'un autre poste, sans changer d'architecture.
Découvrir le module →De la commande client à l'ordre de fabrication, sans ressaisie
Le pilotage de production ne s'arrête pas à l'atelier : LineVisio couvre aussi les commandes et l'approvisionnement qui l'alimentent.
Commandes clientes → ordres de fabrication
Une commande client génère ses ordres de fabrication, automatiquement distribués sur les équipements en fonction des dates de livraison souhaitées.
Approvisionnement piloté par les ordres à venir
Les besoins en matières premières et produits semi-finis sont calculés à partir des ordres de fabrication à venir et couverts depuis le ou les magasins, avec des alertes en cas de risque de rupture.
Commandes fournisseurs automatiques
En cas de manque de pièces détecté, une commande fournisseur peut être générée automatiquement, sans attendre qu'un gestionnaire ne s'en aperçoive.
Gestion du magasin et inventaires
Stocks et lots sont suivis par magasin, avec des campagnes d'inventaire pour rapprocher le stock théorique du stock réellement compté.
Rapports consolidés
Les données de production, qualité et stock se consolident en rapports prêts à être édités, sans reconstruction manuelle.
Comment l'information circule
Du capteur physique à la vue centrale, en trois étapes.
Équipements & capteurs
Automates et capteurs de vos machines, connectés via OPC UA ou tout autre protocole terrain.
Poste d'acquisition
Un moteur de calcul local transforme les signaux en compteurs, cadences et indicateurs — résilient au réseau.
Vue centrale
Suivi de production, planning et reporting consolidés en temps réel pour toute l'usine.
Envie d'en discuter pour votre atelier ?
Parlons ensemble de votre cas d'usage et de la façon dont le système s'adapterait à vos équipements existants.